СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ТИПОВЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОВ
СБОРНЫХ И МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ,
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
СНиП 5.01.23-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва 1985
СНиП 5.01.23-83. Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций / Госстрой СССР. — М.: Стройиздат, 1985.
| Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР) | Строительные нормы и правила | СНиП 5.01.23-83 |
| Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций | Взамен СН 386-74 |
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Типовые нормы предназначены для оценки обоснованности действующих производственных норм расхода цемента для приготовления тяжелых и легких бетонов на предприятиях по производству сборных бетонных и железобетонных изделий и при возведении монолитных конструкции для всех видов строительства.
1.2. Типовые нормы не должны использоваться для непосредственного назначения местных производственных норм расхода цемента и рабочих составов бетона.
1.3. Типовые нормы регламентируют содержание цемента в 1 м3 бетона, обеспечивающее ему заданные свойства при рациональном использовании цементов и заполнителей при оптимальных способах бетонирования и твердения изделий и конструкций.
Типовые нормы определяют чистый расход цемента в бетоне и не включают производственные потери цемента и бетонной смеси, а также потери цемента в процессе транспортирования и хранения.
1.4. Типовая норма устанавливается умножением табличной величины расхода цемента на коэффициенты, приведенные в соответствующих пунктах настоящих правил, учитывающие проектные характеристики бетона, качество цемента и заполнителей, а также особенности технологии производства.
1.5. Исключен. (Измененная редакция).
| Внесены | Утверждены | Срок введения в действие — |
2. ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ БЕТОНОВ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИИ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Нормы расхода цемента распространяются на изделия из тяжелых бетонов, изготовляемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий или центрифугирования и предназначенных для работы в эксплуатационных условиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде.
Нормы не распространяются на изделия, изготовляемые:
с применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием, прокатом, вибровакуумированием;
с применением тепловой обработки при повышенном (сверх атмосферного) давлении;
из бетонов марок более М 600 и специальных видов бетонов: жаростойких и жароупорных, кислотостойких, декоративных, а также предназначенных для эксплуатации в химически агрессивной водной или газовой среде, для радиационной защиты и т.п.
2.2. Нормы расхода цемента на 1 м3 тяжелого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций содержат расходы цемента, дифференцируемые с учетом:
проектной марки и нормируемых величин отпускной и передаточной (для изделий с предварительно напряженной арматурой) прочности бетона;
проектных марок по морозостойкости и водонепроницаемости (при условии введения добавок по ГОСТ 24211-80); вида и марки цемента, вида и предельной крупности зерен заполнителей, а также других свойств этих материалов; удобоукладываемости бетонной смеси и условий формования изделий; условий твердения.
2.3. Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78, нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам прочности бетона согласно обязательному приложению.
Нормы разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.1-80 среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.
Таблица 1
| Проектная марка бетона | Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях | |||||
| естественных | тепловой обработки при отпускной прочности бетона | |||||
| 70 % проектной и менее | 80 — 100 % проектной | |||||
| рекомендуемые | допускаемые | рекомендуемые | допускаемые | рекомендуемые | допускаемые | |
| М 100 | 300 | — | 300 | — | — | — |
| М 150 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 300, 500 |
| М 200 | 400 | 300, 500 | 400 | 300, 500 | 400 | 500 |
| М 250 | 400 | 300, 500 | 400 | 300, 500 | 400 | 500 |
| М 300 | 400 | 500 | 400 | 500 | 500 | 400 |
| М 350 | 400 | 500 | 400 | 500 | 500 | 400 |
| М 400 | 500 | 550, 600 | 500 | 550, 600 | 550 | 500, 600 |
| М 450 | 550 | 500, 600 | 550 | 500, 600 | 600 | 500, 550 |
| М 500 | 600 | 550, 500 | 600 | 550, 500 | 600 | 550 |
| М 600 | 600 | 550 | 600 | 550 | — | — |
Цементы
2.4. Нормами предусмотрено использование цементов, отвечающих требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76, за исключением пуццолановых.
Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации на основании указаний стандартов или технических условий на изделия и конструкции.
2.5. Рекомендуемые и допускаемые марки цемента следует принимать в соответствии с указаниями табл. 1 с учетом проектной и отпускной прочности бетона, условий его твердения, а для мелкозернистых бетонов — в соответствии с указаниями табл. 2.
Таблица 2
| Проектная марка бетона | Марки цемента для мелкозернистых бетонов | |
| рекомендуемые | допускаемые | |
| М 100 | 300 | 400 |
| М 150 | 400 | 500 |
| М 200 | 400 | 500 |
| М 250 | 500 | 400 |
| М 300 | 500 | 400 |
| М 350 | 500 | 400 |
| М 400 | 500 | — |
(Измененная редакция).
2.6. В нормах предусмотрено применение цементов с нормальной густотой теста 25 — 27 %.
Если нормальная густота теста цементов превышает 27 %, табличные нормы расхода цемента умножаются на коэффициенты, указанные в табл. 3.
Таблица 3
| Нормальная густота цементного теста, % | Коэффициент для бетонов проектной марки | ||
| до М 300 включительно | М 350 — М 400 | М 450 — М 600 | |
| От 25 до 27 | 1 | 1 | 1 |
| Более 27 до 30 | 1,03 | 1,05 | 1,08 |
| Более 30 | 1,05 | 1,08 | 1,12 |
При применении чисто клинкерных цементов с любой нормальной густотой, а также других видов цемента с нормальной густотой менее 25 % табличные нормы умножаются на коэффициенты для бетонов марок:
до М 300 включительно……………………………………….. 0,97
М 350 — М 400………………………………………………………. 0,95
М 450 и выше………………………………………………………. 0,92
2.7. Нормы, приведенные в таблицах для условий твердения бетона при тепловой обработке, предусматривают применение цементов со средней активностью при пропаривании, соответствующей данной марке цемента. При применении цементов, величины активности при пропаривании которых по ГОСТ 310.4-81 отличаются от средних, принятых за единицу, нормы умножаются на коэффициенты, указанные в табл. 4.
(Измененная редакция).
Таблица 4
| Активность цемента при пропаривании, МПа, при марке цемента | Коэффициент | |||
| 300 | 400 | 500 | 550, 600 | |
| Менее 20 | Менее 24 | Менее 28 | Менее 33 | 1,07 |
| 20-23 | 24-27 | 28-32 | 33-38 | 1 |
| Более 23 | Более 27 | Более 32 | Более 38 | 0,93 |
(Новая редакция).
Коэффициенты табл. 4 не распространяются на бетоны марок М 400 и выше с отпускной прочностью 70 % и ниже для конструкций, твердеющих при режимах тепловой обработки, указанных в п. 2.20.
Заполнители
2.8. Нормами предусмотрено применение крупных заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ 10268-80.
2.9. Нормы, содержащиеся в таблицах, определены для бетонов с применением щебня. При применении гравия их следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 5.
Таблица 5
| Марка бетона | М 100 | М 150 | М 200 | М 250 | М 300 | М 350 | |
| Коэффициент | 0,91 | 0,94 | 0,96 | 0,97 | 0,98 | 1 | |
2.10. Предельная крупность зерен крупного заполнителя при определении типовой нормы расхода цемента должна быть обоснована требованиями главы СНиП III-15-76, стандартами или техническими условиями на производство данного вида изделий и принимается наибольшей из возможных.
2.11. Нормами, приведенными в таблицах, предусмотрено применение заполнителей с наибольшей крупностью 20 мм. При применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 6. При этом применение коэффициентов 1,1 и 1,07 допускается только в случаях, когда использование заполнителей крупностью 10 мм предусмотрено стандартами или техническими условиями на изделия.
(Измененная редакция).
Таблица 6
| Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм | Коэффициент для бетонов проектных марок | |
| до М 350 включительно | М 400 и выше | |
| 10 | 1,1 | 1,07 |
| 20 | 1 | 1 |
| 40 | 0,93 | 0,95 |
| 70 | 0,9 | 0,92 |
2.12. Нормы определены для щебня с содержанием (по массе) 25 % зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. При использовании щебня с другим содержанием зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 7.
(Измененная редакция).
Таблица 7
| Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, % по массе | Коэффициент |
| Менее 25 | 0,98 |
| 25 и более | 1 |
(Новая редакция).
2.13. Нормами предусмотрено использование в качестве мелкого заполнителя для бетона песка природного, отвечающего по зерновому составу требованиям ГОСТ 10268-80.
2.14. При применении песков с модулем крупности 1,5 — 2 для бетонов марок М 200 и выше следует применять коэффициент 1,05.
(Новая редакция).
2.15. В особых случаях допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании применение к типовым нормам следующих коэффициентов при применении:
а) щебня или гравия пониженной прочности или с повышенным содержанием слабых разностей (по сравнению с величинами по ГОСТ 10268-80) — 1,05;
б) песков с модулем крупности менее 1,5 для бетонов марок до М 150 включительно — 1,07, а для бетонов марок М 200 и выше — 1,12;
в) заполнителей с повышенным (по сравнению с величинами по ГОСТ 10268-80) содержанием пылевидных, глинистых или илистых частиц — 1,05.
При одновременном действии двух и более факторов общее значение коэффициентов, указанных в данном пункте, не должно быть более 1,15.
(Измененная редакция).
Удобоукладываемость бетонной смеси
2.16. Удобоукладываемость бетонной смеси следует принимать в соответствии со способом формования и типом конструкций согласно указаниям табл. 8.
Таблица 8
| Наименование изделий | Осадка конуса, см, или жесткость, с, бетонной смеси, принимаемые при | |||
| агрегатно-поточной или конвейерной технологии с уплотнением на виброплощадках или вибронасадками | стендовой технологии (кроме кассетной) | |||
| с уплотнением глубинны ми и поверхностными вибраторами | в формах с навесными вибраторами при высоте бетонирования, см | |||
| до 80 | более 80 | |||
| Плоские изделия с повышенными требованиями к качеству их поверхностей (стеновые панели и перегородки, плиты и панели перекрытий и т.п.) | 1 — 4 см | 1 — 4 см | — | — |
| То же, при обычных требованиях к качеству поверхностей (плиты покрытий зданий, дорожные покрытия, плиты креплений откосов земляных сооружений, элементы подпорных стенок, бункеров и др.) | 5 — 10 с | 1 — 4 см | — | — |
| Панели и настилы с круглыми, овальными и другими пустотами и другие подобные изделия | 11 — 20 с | — | — | — |
| Ребристые и кессонные плиты, панели и 3 другие подобные элементы (плиты перекрытий, лестничные площадки и марши и т.п.) | 1 — 4 см | 1 — 4 см | 1 — 4 см | 5 — 9 см |
| Блоки фундаментные и стеновые и другие подобные изделия простой конфигурации | 5 — 10 с | 5 — 10 с | 5 — 10 с | 1 — 4 см |
| Линейные изделия простого профиля (ригели, балки, колонны, стойки, перемычки, сваи и т.п.), а также таврового профиля, формуемые полкой вверх | 5 — 10 с | 1 — 4 см | 1 — 4 см | — |
| Линейные изделия сложного профиля (тавровые и двутавровые балки, опоры ЛЭП, мачты, фермы, двухветвевые колонны и т.п.) | 1 — 4 см | 5 — 9 см | 5 — 9 см | 5 — 9 см |
| Криволинейные элементы покрытий, резервуаров, лотков, тоннельных обделок, шахтных стволов и т.п. | 5 — 10 с | 1 — 4 см | 5 — 9 см | 5 — 9 см |
| Трубы, мачты, кольца колодцев и т.п. | 5 — 10 с | — | 5 — 10 с | 5 — 10 с |
(Новая редакция).
Для мелкозернистых бетонных смесей взамен групп удобоукладиваемостей, рекомендованных для обычного бетона (см. табл. 8), следует принимать ближайшую группу с меньшей удобоукладываемостью.
Подвижность и жесткость бетонной смеси, приведенные с табл. 8, определяются по ГОСТ 10181.1-81.
2.17. Получение бетонных смесей с удобоукладываемостью большей, чем это указано и табл. 8, должно обеспечиваться без повышения расхода цемента за счет применения пластифицирующих добавок.
2.18. Нормы предусматривают использование бетонной смеси, имеющей температуру не выше 25 °С. При применении бетонной смеси с более высокой температурой нормы следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 9.
Таблица 9
| Температура бетонной смеси, °С | до 25 | 26-29 | 30 и более |
| Коэффициент | 1 | 1,03 | 1,06 |
(Новая редакция).
Технология производства
2.19. Нормы разработаны исходя из условий, что твердение сборных бетонных и железобетонных изделий в нормальных температурно-влажностных условиях происходит при температуре плюс 18 — 22 °С (табл. 11, 12). При этом отпускная прочность 60 % и менее от проектной марки достигается в течение 3 — 5 сут., равная 70 % — в течение 6 — 10 сут., во всех случаях в возрасте 28 сут. обеспечивается проектная марка бетона.
2.20. Нормы определены для тепловой обработки изделий пропариванием, электропрогревом, обогревом в газовой среде или контактным обогревом при любых теплоносителях с применением во всех случаях оптимальных режимов тепловой обработки (длительности предварительного выдерживания, скорости подъема температуры, изотермического прогрева, периода охлаждения), обеспечивающих достаточно полное использование прочностных свойств цементов.
Для изделии, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, общая продолжительность тепловой обработки принята равной 12 — 13 ч при температуре 80 °С, для шлакопортландцементов и сульфатостойких цементов – 15 — 16 ч при температуре соответственно 90-95 и 80 °С.
Нормы расхода для указанных режимов тепловой обработки приведены в табл. 13, 14, 15, 16.
2.21. Для изготовления в кассетных установках изделий из бетонов с отпускной прочностью, равной 70 % проектной марки и более, учтен режим тепловой обработки общей продолжительностью 12 — 16 ч, а для изделий из бетонов с отпускной прочностью менее 70 % — 10 — 11 ч (табл. 17).
2.22. Повышение расхода цемента против приведенных в таблицах значений в целях сокращения сроков тепловой обработки, как правило, не допускается. Такое сокращение должно достигаться применением соответствующих технологических приемов. Для предприятии, имеющих более короткие, чем указано в пп. 2.20 и 2.21 режимы тепловой обработки, обусловленные проектной технологией, при оборачиваемости форм не менее двух раз в сутки допускается применение к нормам коэффициентов, указанных в табл. 10.
(Новая редакция).
Таблица 10
| Проектная марка бетона при отпускной прочности 70 % и более | Коэффициент |
| М 300 и ниже | 1,1 |
| М 350 и выше | 1,08 |
(Новая редакция).
2.23. В нормах учтено достижение бетоном требуемой отпускной прочности через 4 ч после окончания тепловой обработки и проектной марки через 28 сут при последующем твердении в нормальных условиях.
2.24. Для предварительно напряженных конструкции, твердеющих в условиях тепловой обработки при оборачиваемости форм более 1,5 раз в сутки нормы расхода цемента следует устанавливать по величине нормируемой передаточной прочности, соответствующей отпускной прочности по табл. 14 и 15 с применением коэффициента 1,05.
(Измененная редакция).
2.25. Нормы расхода цемента для конструкций, изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой, принимаются по табл. 18.
2.26. Нормы для изделий, изготовляемых из мелкозернистых бетонов, принимают по табл. 19. Применение мелкозернистых бетонов допускается при соответствующих технико-экономических обоснованиях.
(Новая редакция).
2.27. При предъявлении к бетонам изделий и конструкций требований по морозостойкости и водонепроницаемости эти требования должны обеспечиваться введением воздухововлекающих, газовыделяющих или комплексных добавок. В качестве типовой нормы расхода цемента следует принимать расход, который окажется наибольшим при сопоставлении типовой нормы расхода цемента, определенной из условий прочности бетона, и типовой нормы, указанной в табл. 20, предусматривающей применение указанных добавок. Применение коэффициентов к нормам табл. 20 не допускается.
(Новая редакция).
Минимальная и максимальная типовые нормы расхода цемента
2.28. Для неармированных (бетонных) сборных изделий минимальная типовая норма должна быть не менее 200 кг/м3, а для армированных (железобетонных) изделий — не менее 220 кг/м3.
Допускается снижение минимальной типовой нормы для неармированных бетонных изделий до 150 кг/м3 и для армированных железобетонных изделий до 180 кг/м3 при применении золы ТЭС и обеспечении установленного минимального количества вяжущего (цемент и зола) соответственно в 200 и 220 кг/м3.
2.29. Типовая норма расхода цемента, установленная умножением табличных норм на все примененные коэффициенты, не должна превышать 600 кг/м3.
Бетон на портландцементе и его разновидностях, быстротвердеющем шлакопортландцементе и сульфатостойких портландцементах при твердении изделий в естественных условиях
Таблица 11
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонной смеси | Расход цемента, кг/м3, марки | ||||
| осадка конуса, см | жесткость, с | 400 | 500 | 550 | 600 | |
| М 150 | 5-9 | — | 225 | — | — | — |
| 1-4 | — | 210 | — | — | — | |
| — | 5-10 | 200 | — | — | — | |
| М 200 | 5-9 | — | 265 | 235 | — | — |
| 1-4 | — | 245 | 210 | — | — | |
| — | 5-10 | 235 | 200 | — | — | |
| — | 11-20 | 220 | — | — | — | |
| М 250 | 5-9 | — | 310 | 275 | — | — |
| 1-4 | — | 285 | 250 | — | — | |
| — | 5-10 | 270 | 235 | — | — | |
| — | 11-20 | 255 | 220 | — | — | |
| М 300 | 5-9 | — | 355 | 315 | — | — |
| 1-4 | — | 325 | 290 | — | — | |
| — | 5-10 | 305 | 270 | — | — | |
| — | 11-20 | 285 | 250 | — | — | |
| М 350 | 5-9 | — | 400 | 360 | — | — |
| 1-4 | — | 365 | 325 | — | — | |
| — | 5-10 | 345 | 310 | — | — | |
| — | 11-20 | 320 | 290 | — | — | |
| М 400 | 5-9 | — | — | 405 | 390 | 365 |
| 1-4 | — | — | 365 | 350 | 330 | |
| — | 5-10 | — | 340 | 330 | 310 | |
| — | 11-20 | — | 320 | 305 | 290 | |
| М 450 | 5-9 | — | — | 440 | 420 | 405 |
| 1-4 | — | — | 400 | 385 | 305 | |
| М 450 | — | 5-10 | — | 375 | 360 | 340 |
| — | 11-20 | — | 350 | 330 | 315 | |
| М 500 | 5-9 | — | — | 495 | 470 | 445 |
| 1-4 | — | — | 450 | 425 | 400 | |
| — | 5-10 | — | 420 | 400 | 375 | |
| — | 11-20 | — | 390 | 370 | 350 | |
| М 600 | 5-9 | — | — | — | 600 | 555 |
| 1-4 | — | — | — | 540 | 495 | |
| — | 5-10 | — | — | 500 | 455 | |
| — | 11-20 | — | — | 455 | 420 | |
Бетон на шлакопортландцементе и сульфатостойком шлакопортландцементе при твердении изделий в естественных условиях
Таблица 12
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонной смеси | Расход цемента, кг/м3, марки | |||
| осадка конуса, см | жесткость, с | 300 | 400 | 500 | |
| М 100 | 5-9 | — | 210 | — | — |
| 1-4 | — | 200 | — | — | |
| М 150 | 5-9 | — | 265 | 235 | — |
| 1-4 | — | 245 | 215 | — | |
| — | 5-10 | 230 | 205 | — | |
| — | 11-20 | 210 | — | — | |
| М 200 | 5-9 | — | 315 | 280 | 245 |
| 1-4 | — | 290 | 260 | 225 | |
| — | 5-10 | 270 | 245 | 210 | |
| — | 11-20 | 255 | 230 | — | |
| М 250 | 5-9 | — | 370 | 330 | 290 |
| 1-4 | — | 340 | 305 | 265 | |
| — | 5-10 | 320 | 285 | 245 | |
| — | 11-20 | 295 | 260 | 225 | |
| М 300 | 5-9 | — | — | 370 | 335 |
| 1-4 | — | — | 345 | 305 | |
| — | 5-10 | — | 325 | 295 | |
| — | 11-20 | — | 305 | 260 | |
| М 350 | 5-9 |
|
| 425 | 375 |
| 1-4 | — | — | 390 | 345 | |
| — | 5-10 | — | 360 | 320 | |
| — | 11-20 | — | 340 | 295 | |
| М 400 | 5-9 | — | — | — | 420 |
| 1-4 | — | — | — | 385 | |
| — | 5-10 | — | — | 360 | |
| — | 11-20 | — | — | 335 | |
| М 450 | 5-9 | — | — | — | 470 |
| 1-4 | — | — | — | 425 | |
| — | 5-10 | — | — | 395 | |
| — | 11-20 | — | — | 370 | |
| М 500 | 5-9 | — | — | — | 520 |
| 1-4 | — | — | — | 470 | |
| — | 5-10 | — | — | 435 | |
| — | 11-20 | — | — | 405 | |
Бетон с отпускной прочностью 50 — 60 % проектной марки в условиях тепловой обработки
Таблица 13
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонной смеси | Расход цемента, кг/м3, марки | |||
| осадка конуса, см | жесткость, с | 300 | 400 | 500 | |
| М 150 | 5-9 | — | 265 | 235 | — |
| 1-4 | — | 245 | 215 | — | |
| — | 5-10 | 230 | 200 | — | |
| — | 11-20 | 215 | — | — | |
| М 200 | 5-9 | — | 310 | 275 | 240 |
| 1-4 | — | 285 | 250 | 220 | |
| — | 5-10 | 270 | 235 | 205 | |
| — | 11-20 | 250 | 220 | 200 | |
| М 250 | 5-9 | — | 350 | 315 | 275 |
| 1-1 | — | 330 | 290 | 255 | |
| — | 5-10 | 310 | 270 | 240 | |
| — | 11-20 | 285 | 250 | 220 | |
Бетон с отпускной прочностью 70 % проектной марки в условиях тепловой обработки
Таблица 14
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонкой смеси | Расход цемента, кг/м3, марки | |||||
| осадка конуса, см | жесткость, с | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | |
| М 100 | 5-9 | — | 240 | — | — | — | — |
| 1-4 | — | 220 | — | — | — | — | |
| — | 5-10 | 200 | — | — | — | — | |
| — | 11-20 | — | — | — | — | — | |
| М 150 | 5-9 | — | 280 | 250 | — | — | — |
| 1-4 | — | 255 | 225 | — | — | — | |
| — | 5-10 | 240 | 210 | — | — | — | |
| — | 11-20 | 225 | 200 | — | — | — | |
| М 200 | 5-9 | — | 325 | 285 | 250 | — | — |
| 1-4 | — | 300 | 260 | 230 | — | — | |
| — | 5-10 | 280 | 245 | 215 | — | — | |
| — | 11-20 | 260 | 230 | 200 | — | — | |
| М 250 | 5-9 | — | 370 | 325 | 285 | — | — |
| 1-4 | — | 340 | 300 | 265 | — | — | |
| — | 5-10 | 320 | 280 | 245 | — | — | |
| — | 11-20 | 295 | 260 | 225 | — | — | |
| М 300 | 5-9 | — | — | 365 | 325 | — | — |
| 1-4 | — | — | 335 | 300 | — | — | |
| — | 5-10 | — | 315 | 280 | — | — | |
| — | 11-20 | — | 295 | 255 | — | — | |
| М 350 | 5-9 | — |
| 410 | 365 | — | — |
| 1-4 | — | — | 375 | 335 | — | — | |
| — | 5-10 | — | 350 | 315 | — | — | |
| — | 11-20 | — | 325 | 295 | — | — | |
| М 400 | 5-9 | — | — | — | 405 | 390 | 365 |
| 1-4 | — | — | — | 365 | 350 | 330 | |
| — | 5-10 | — | — | 340 | 330 | 310 | |
| — | 11-20 | — | — | 320 | 305 | 290 | |
| М 450 | 5-9 | — | — | — | 440 | 420 | 405 |
| 1-4 | — | — | — | 400 | 385 | 365 | |
| — | 5-10 | — | — | 375 | 360 | 340 | |
| — | 11-20 | — | — | 350 | 330 | 315 | |
| М 500 | 5-9 | — | — | — | 495 | 470 | 445 |
| 1-4 | — | — | — | 450 | 425 | 400 | |
| — | 5-10 | — | — | 420 | 400 | 375 | |
| — | 1120 | — | — | 390 | 370 | 350 | |
| М 600 | 5-9 | — | — | — | — | 600 | 555 |
| 1-4 | — | — | — | — | 540 | 495 | |
| — | 5-10 | — | — | — | 500 | 455 | |
| — | 11-20 | — | — | — | 455 | 420 | |
Бетон с отпускной прочностью 80-85 % проектной марки в условиях тепловой обработки
Таблица 15
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонной смеси | Расход цемента кг/м3, марки | |||||
| осадка конуса, см | жесткость, с | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | |
| М 150 | 5-9 | — | 320 | 275 | 245 | — | — |
| 1-4 | — | 290 | 250 | 220 | — | — | |
| — | 5-10 | 270 | 235 | 205 | — | — | |
| — | 11-20 | 250 | 220 | 200 | — | — | |
| М 200 | 5-9 | — | — | 315 | 280 | — | — |
| 1-4 | — | — | 290 | 260 | — | — | |
| — | 5-10 | — | 275 | 240 | — | — | |
| — | 11-20 | — | 255 | 225 | — | — | |
| М 250 | 5-9 | — | — | 360 | 325 | — | — |
| 1-4 | — | — | 335 | 295 | — | — | |
| — | 5-10 | — | 310 | 280 | — | — | |
| — | 11-20 | — | 290 | 260 | — | — | |
| М 300 | 5-9 | — | — | 410 | 360 | — | — |
| 1-4 | — | — | 375 | 335 | — | — | |
| — | 5-10 | — | 350 | 315 | — | — | |
| — | 11-20 | — | 325 | 295 | — | — | |
| М 350 | 5-9 | — | — | 465 | 410 | — | — |
| 1-4 | — | — | 420 | 370 | — | — | |
| — | 5-10 | — | 395 | 350 | — | — | |
| — | 11-20 | — | 365 | 320 | — | — | |
| М 400 | 5-9 | — | — | — | 450 | 415 | 390 |
| 1-4 | — | — | — | 410 | 380 | 355 | |
| — | 5-10 | — | — | 380 | 355 | 325 | |
| — | 11-20 | — | — | 355 | 325 | 300 | |
| М 450 | 5-9 | — | — | — | 510 | 470 | 435 |
| 1-4 | — | — | — | 455 | 420 | 390 | |
| — | 5-10 | — | — | 420 | 390 | 360 | |
| — | 11-20 | — | — | 390 | 365 | 340 | |
| М 500 | 5-9 | — | — | — | — | 525 | 480 |
| 1-4 | — | — | — | 525 | 470 | 430 | |
| — | 5-10 | — | — | 480 | 435 | 400 | |
| — | 11-20 | — | — | 435 | 410 | 375 | |
| М 600 | 5-9 | — | — | — | — | — | 600 |
| 1-4 | — | — | — | — | — | 550 | |
| — | 5-10 | — | — | — | — | 500 | |
| — | 11-20 | — | — | — | — | 460 | |
Бетон с отпускной прочностью 100 % проектной марки в условиях тепловой обработки
Таблица 16
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонной смеси | Расход цемента, кг/м3, марки | |||||
| осадка конуса, см | жесткость, с | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | |
| М 150 | 5-9 | — | 330 | 290 | 265 | — | — |
| 1-4 | — | 305 | 275 | 245 | — | — | |
| — | 5-10 | 290 | 255 | 230 | — | — | |
| — | 11-20 | 270 | 235 | 215 | — | — | |
| М 200 | 5-9 | — | — | 345 | 310 | — | — |
| 1-4 | — | — | 320 | 285 | — | — | |
| — | 5-10 | — | 300 | 270 | — | — | |
| — | 11-20 | — | 280 | 250 | — | — | |
| М 250 | 5-9 | — | — | 405 | 360 | — | — |
| 1-4 | — | — | 370 | 330 | — | — | |
| — | 5-10 | — | 345 | 310 | — | — | |
| — | 11-20 | — | 325 | 285 | — | — | |
| М 300 | 5-9 | — | — | 465 | 410 | — | — |
| 1-4 | — | — | 420 | 370 | — | — | |
| — | 5-10 | — | 395 | 350 | — | — | |
| — | 11-20 | — | 370 | 325 | — | — | |
| М 350 | 5-9 | — | — | 540 | 465 | — | — |
| 1-4 | — | — | 495 | 425 | — | — | |
| — | 5-10 | — | 460 | 400 | — | — | |
| — | 11-20 | — | 420 | 370 | — | — | |
| М 400 | 5-9 | — | — | — | 540 | 465 | 430 |
| 1-4 | — | — | — | 485 | 420 | 390 | |
| — | 5-10 | — | — | 450 | 390 | 360 | |
| — | 11-20 | — | — | 410 | 365 | 340 | |
| М 450 | 5-9 | — | — | — | — | 535 | 500 |
| 1-4 | — | — | — | 570 | 485 | 450 | |
| — | 5-10 | — | — | 520 | 455 | 420 | |
| — | 11-20 | — | — | 470 | 420 | 390 | |
| М 500 | 5-9 | — | — | — | — | 600 | 580 |
| 1-4 | — | — | — | — | 565 | 525 | |
| — | 5-10 | — | — | — | 530 | 485 | |
| — | 11-20 | — | — | — | 485 | 454 | |
Изделия, изготовляемые в кассетных установках
Таблица 17
| Толщина изделий, см | Проектная марка бетона | Расход цемента, кг/м3, при отпускной прочности, % проектной марки | ||||||||
| 70 | 85 | 100 | ||||||||
| и марке цемента | ||||||||||
| 300 | 400 | 500 | 300 | 400 | 500 | 300 | 400 | 500 | ||
| 10 и менее | М 150 | 350 | 305 | — | 380 | 340 | 320 | 430 | 370 | 330 |
| М 200 | 405 | 360 | 320 | 455 | 400 | 355 | — | 445 | 395 | |
| М 300 | — | 465 | 415 | — | — | 465 | — | — | 530 | |
| Более 10 | М 150 | 320 | 285 | — | 355 | 315 | 300 | 395 | 345 | 310 |
| М 200 | 380 | 325 | 300 | 425 | 370 | 330 | 470 | 415 | 365 | |
| М 300 | — | 435 | 385 | — | 485 | 435 | — | — | 485 | |
Бетон для конструкций, изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой
Таблица 18
| Проектная марка бетона | Отпускная прочность бетона., %, от проектной марки | Расход цемента, кг/м3, марки | |||
| 400 | 500 | 550 | 600 | ||
| М 300 | 70 | 415 | 390 | — | — |
| 85 | 440 | 410 | — | — | |
| 100 | 460 | 425 | — | — | |
| М 400 | 70 | — | 415 | 395 | — |
| 85 | — | 440 | 410 | — | |
| 100 | — | 460 | 435 | — | |
| М 500 | 70 | — | 460 | 435 | 415 |
| 85 | — | 500 | 480 | 455 | |
| 100 | — | 535 | 510 | 485 | |
Мелкозернистый бетон на песке с модулем крупности 2,1 и более
Таблица 19
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонной смеси | Расход цемента, кг/м3, марки | |||
| осадка конуса, см | жесткость, с | 300 | 400 | 500 | |
| М 100 | 5-9 | — | 345 | 305 | 265 |
| 1-4 | — | 330 | 290 | 250 | |
| — | 5-10 | 280 | 250 | 220 | |
| — | 11-20 | 250 | 225 | 200 | |
| М 150 | 5-9 | — | — | 365 | 320 |
| 1-4 | — | — | 350 | 305 | |
| — | 5-10 | — | 305 | 270 | |
| — | 11-20 | — | 270 | 230 | |
| М 200 | 5-9 | — | — | 430 | 370 |
| 1-4 | — | — | 410 | 350 | |
| — | 5-10 | — | 360 | 310 | |
| — | 11-20 | — | 315 | 270 | |
| М 250 | 5-9 | — | — | 490 | 420 |
| 1-4 | — | — | 470 | 395 | |
| — | 5-10 | — | 415 | 350 | |
| — | 11-20 | — | 360 | 305 | |
| М 300 | 5-9 | — | — | 555 | 470 |
| 1-4 | — | — | 530 | 445 | |
| — | 5-10 | — | 470 | 390 | |
| — | 11-20 | — | 410 | 340 | |
| М 350 | 5-9 | — | — | — | 520 |
| 1-4 | — | — | 590 | 485 | |
| — | 5-10 | — | 525 | 435 | |
| — | 11-20 | — | 455 | 385 | |
| М 400 | 5-9 | — | — | — | 595 |
| 1-4 | — | — | — | 540 | |
| — | 5-10 | — | — | 475 | |
| — | 11-20 | — | — | 415 | |
(Измененная редакция).
Нормы расхода цемента для бетонов изделий, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости
Таблица 20
| Удобоукладываемость бетонной смеси | Расход цемента кг/м3, для бетонов марок | ||||||
| по морозостойкости | по водонепроницаемости | ||||||
| осадка конуса, см | жесткость, с | Мрз 100-150 | Мрз 200 | Мрз 300 и более | В4 | В6 | В8 и более |
| 5-9 | — | 320 | 400 | 440 | 340 | 420 | 475 |
| 1-4 | — | 300 | 375 | 410 | 320 | 400 | 450 |
| — | 5-10 | 280 | 350 | 380 | 300 | 380 | 425 |
| — | 11-20 | 260 | 325 | 360 | 280 | 360 | 405 |
(Новая редакция).
3. ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Нормы расхода цемента распространяются на изделия из легких бетонов, изготовляемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетонных смесей вибрационных воздействий и предназначенных для работы в неагрессивной воздушной и водной средах.
Нормы не распространяются на изделия, изготовляемые с применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием и центрифугированием из специальных бетонов (теплоизоляционных, жаростойких, химически стойких, декоративных), из бетонов крупнопористой структуры, а также на бетоны для производства стеновых камней и мелких блоков, и на бетоны, подвергаемые тепловой обработке при повышенном (сверх атмосферного) давлении.
3.2. Нормы расхода цемента на 1 м3 легкого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций содержат расход цемента, дифференцированный с учетом вида легкого бетона по назначению (конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные), проектных марок бетона по прочности и средней плотности, нормируемых величин отпускной и передаточной прочности бетона; проектных марок по морозостойкости; вида и марки цемента; вида и характеристик пористых заполнителей; удобоукладываемости и структуры бетонной смеси; условий, сроков и режимов твердения бетона изделий и конструкций.
Показатели качества легкого бетона
3.3. Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78, нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам бетона в соответствии с обязательным приложением.
Нормы разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.1-80 среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.
3.4. В качестве характеристики средней плотности легкого бетона при определении типовой нормы расхода цемента принята его марка по средней плотности в сухом состоянии, указанная в рабочих чертежах на изделия и конструкции.
3.5. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов нормы даны и зависимости от марки по средней плотности, достигаемой применением требуемых по качеству пористых заполнителей, при оптимальном составе и плотной структуре бетона с обязательным применением воздухововлекающих добавок.
Для конструкционных легких бетонов нормы даны для марки по средней плотности — Пл 1800. При иных значениях проектной средней плотности типовая норма устанавливается с применением коэффициентов, приведенных в табл. 21.
Таблица 21
| Проектные марки бетой по прочности | Коэффициенты изменения типовой нормы при проектном марке бетона по средней плотности | ||
| Пл 1300-1400 | Пл 1500-1600 | Пл 1700-1800 | |
| М 150-200 | 1,1 | 1,05 | 1 |
| М 250-300 | — | 1,1 | 1 |
| М 350-400 | — | — | 1 |
(Новая редакция).
3.6. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов марок М 100 и ниже норма рассчитана на обеспечение отпускной прочности, равной не ниже 80 % проектной не позднее чем через 4 ч после окончания тепловой обработки.
Для конструкционных легких бетонов марок М 150 и более нормы даны для отпускной прочности не менее 70 % проектной.
(Измененная редакция).
3.7. Для преднапряженных конструкций следует применять коэффициент согласно п. 2.24.
(Новая редакция).
3.8. Нормы расхода цемента для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов рассчитаны на обеспечение необходимой морозостойкости таких бетонов в ограждающих конструкциях и сохранности арматуры от коррозии при условии эксплуатации конструкции в неагрессивной среде с влажностью до 75 %.
Для конструкционных легких бетонов, к которым наряду с прочностью предъявляются требования по морозостойкости, типовые нормы расхода цемента должны приниматься в соответствии с указанием п. 2.27.
Цементы
3.9. В нормах предусмотрено использование цементов, отвечающих требованиям ГОСТ 10178-76. Марку цемента следует принимать по табл. 22 с учетом положений, изложенных в п. 2.4. При этом для конструкционных легких бетонов в случаях применения чистоклинкерных цементов и цементов с нормальной густотой цементного теста, отличной от 25-27 %, следует руководствоваться указаниями п. 2.6 и табл. 3. Величина активности цемента при пропаривании учитывается в соответствии с указаниями п. 2.7.
Таблица 22
| Проекция марка бетона | Марки цемента для легких бетонов | |
| рекомендуемые | допускаемые | |
| М 50-М 100 | 400 | 300 |
| М 150-М 200 | 400 | 300, 500 |
| М 250 | 400 | 500, 550 |
| М 300 | 500 | 400, 550, 600 |
| М 350 | 500 | 550, 600 |
| М 400 | 550 | 500, 600 |
| М 500 | 600 | 550 |
На конструкционно-теплоизоляционные легкие бетоны указания пп. 2.6 и 2.7 не распространяются.
3.10. Нормы расхода цемента для конструкционных легких бетонов дифференцированы в зависимости от марки применяемого цемента. Для конструкционно-теплоизоляционных бетонов нормы даны для портландцемента или шлакопортландцемента марки 400. В случае применения цементов марки 300 следует применять коэффициенты: для бетона марки М 50 — 1,05; для бетона марки М 75 — 1,07; для бетона марки М 100 — 1,10.
Заполнители
3.11. В Типовых нормах предусмотрено применение пористых заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ 9757-83 и ГОСТ 25820-83.
3.12. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов нормы дифференцированы дли бетонов на пористом гравия (керамзите, шунгизите, зольном гравии) — табл. 26, пористом щебне (аглопорите, шлаковой пемзе, природном) — табл. 27 и для перлитобетонов — табл. 28. Нормы предусматривают применение крупных пористых заполнителей с маркой по насыпной плотности, не превышающей требований, изложенных в прил. 2 и 3 ГОСТ 25820-83 при применении песка того же вида, что и крупный пористый заполнитель.
3.13. При применения пористых заполнителей с повышенной насыпной плотностью норму расхода цемента при данной проектной средней плотности бетона устанавливают с применением коэффициентов, приведенных в табл. 23, в зависимости от способов снижения плотности бетона.
(Измененная редакция).
Таблица 23
| Способ снижения средней плотности конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона | Знамения коэффициентов изменения расхода цемента проектных марок бетона | ||
| 50 | 75 | 100 | |
| Применение вспученного перлитового песка | 1,05 | 1,07 | 1,1 |
| Поризация пеной или газообразователями (для беспесчаных поризованных бетонов) | 1,15 | 1,2 | — |
Для бетонов на пористых щебнях норма расхода цемента в случаях применения вспученного перлитового песка не изменяется.
3.14. Для конструкционных легких бетонов нормы, приведенные в табл. 29, рассчитаны на использование в качестве крупного заполнителя пористого гравия с наибольшей крупностью зерен 20 мм и с наименьшей рекомендуемой маркой по прочности, приведенной в табл. 24. Для бетонов на пористых щебнях с аналогичной маркой по прочности типовая норма устанавливается умножением табличных значении на коэффициенты, равные для бетонов: марок М 150 — М 200 — 1,1; марок М 250 — М 300 — 1,05; марок М 350 и более — 1.
(Измененная редакция).
Таблица 24
| Проектная марка бетона | Марка по прочности крупных пористых заполнителе» для конструкционных легких бетонов | |
| рекомендуемая | допускаемая | |
| М 150 | П 100, П 125, П 150 | П 75, П 200 |
| М 200 | П 125, П 150, П 200 | П 100, П 250 |
| М 250 | П 150, П 200, П 250 | П 125, П 300 |
| М 300 | П 200, П 250, П 300 | П 150, П 350 |
| М 350 | П 250, П 300, П 350 | П 200 |
| М 400 | П 300, П 350 | П 250 |
| М 450 | П 350 | П 300 |
| М 500 | П 350 | — |
Таблица 25
| Проектная марка бетона | Значения коэффициентов изменения расхода цемента при использовании пористых заполнителей марок по прочности | |||||||
| П 75 | П 100 | П 125 | П 150 | П 200 | П 250 | П 300 | П 350 | |
| М 150 | 1,15 | 1 | 0,92 | 0,89 | 0,86 | — | — | — |
| М 200 | — | 1,15 | 1 | 0,92 | 0,85 | 0,77 | — | — |
| М 250 | — | — | 1,20 | 1 | 0,9 | 0,8 | 0,76 | — |
| М 300 | — | — | — | 1,25 | 1 | 0,86 | 0,82 | 0,8 |
| М 350 | — | — | — | — | 1,25 | 1 | 0,93 | 0,9 |
| М 400 | — | — | — | — | — | 1,12 | 1 | 0,95 |
| М 450 | — | — | — | — | — | — | 1,1 | 1 |
| М 500 | — | — | — | — | — | — | — | 1 |
3.15. При использовании для конструкционных легких бетонов крупных пористых заполнителей с маркой по прочности, отличной от указанной в п. 3.14, следует применять коэффициенты, приведенные и табл. 25.
3.16. Типовые нормы расхода цемента для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов принимаются вне зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя. Для конструкционных бетонов при необходимости применения пористого щебня или гравия с наибольшей крупностью 10 мм следует вводить коэффициенты в соответствии с указаниями п. 2.11.
(Измененная редакция).
3.17. В качестве мелкого заполнителя для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов типовыми нормами предусмотрено использование пористых песков, отвечающих требованиям ГОСТ 9757-73 того же вида, что и применяемые крупные, пористые заполнители. В случае использования других видов мелких заполнителей (зол ТЭС, вспученного перлитового песка, строительного песка) типовые нормы при данной прочности и средней плотности бетона не меняются, за исключением случаев, указанных в п. 3.13.
3.18. Для керамзитобетона и перлитобетона марок 75 и 100 со средней плотностью 1200-1400 кг/м3 предназначенных для однослойных панелей цокольных частей здании или конструктивных слоев многослойных панелей, приготовляемых на плотном песке, типовая норма расхода цемента устанавливается по табл. 26 и 28 с применением коэффициента 1,15.
3.19. В качестве мелкого заполнителя конструкционных легких бетонов нормами предусмотрено применение строительного песка с модулем крупности 2,1, отвечающего требованиям ГОСТ 10268-80. При применении песков с модулем крупности 1,5-2 и менее, с повышенным содержанием пылевидных, илистых и глинистых частиц применяются коэффициенты в соответствии с пп. 2.14 и 2.15.
При применении в качестве мелкого заполнителя пористых песков, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9757-83, нормы расхода цемента не меняются, за исключением случаев, когда при этом уменьшается проектная средняя плотность бетона (см. табл. 21).
(Измененная редакция).
Удобоукладываемость бетонной смеси
3.20. В нормах расхода цемента для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов предусмотрено применение бетонных смесей с удобоукладываемостью, оптимальной для изготовления ограждающих конструкций в горизонтально перемещаемых формах и соответствующей, как правило, жесткости 5-10 с. Обеспечение подобной удобоукладываемости смеси при требуемой проектной средней плотности бетона достигается введением воздухововлекающих пли других структурообразующих добавок. При необходимости применения для таких бетонов смесей с повышенной удобоукладываемостью последняя должна обеспечиваться повышенным содержанием структурообразующих добавок без увеличения расхода цемента, за исключением случаев, предусмотренных табл. 23.
3.21. Удобоукладываемость бетонной смеси для конструкционных легких бетонов следует принимать в соответствии с указаниями пп. 2.16—2.18.
Технология производства
3.22. В нормах предусмотрено твердение легкого бетона при оптимальных режимах тепловой обработки (по температуре, длительности, влажности среды) общей длительностью 12 — 16 ч, обеспечивающих достижение требуемых отпускной прочности и влажности.
3.23. В случаях применения укороченных режимов тепловой обработки, предусмотренных п. 2.22 к нормам для конструкционных легких бетонов, допускается применять коэффициенты по табл. 10. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов норма принимается в этих случаях без коэффициентов.
(Измененная редакция).
3.24. Нормы расхода цементов для фактурных растворных слоев соответствующих марок принимаются по табл. 30. При изготовлении панелей в камерах сухого прогрева для раствора верхнего слоя следует применять коэффициент 1,08.
Минимальная и максимальная нормы расхода цемента
3.25. Для изделий из конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов типовая норма не должна быть ниже 200 кг/м3, а из конструкционных легких бетонов — 220 кг/м3. Допускается снижение минимального расхода цемента при применении золы ТЭС в соответствии с п. 2.28.
3.26. Типовая норма расхода цемента, установленная умножением табличных норм на все применяемые коэффициенты, не должна превышать 600 кг/м3.
Конструкционно-теплоизоляционный легкий бетон на гравиеподобных пористых заполнителях
Таблица 26
| Марка бетона по средней плотности | Расход цемента марки 400, кг/м3, в зависимости от проектной марки бетона | ||
| М 50 | М 75 | М 100 | |
| Пл 700 | 250 | — | — |
| Пл 800 | 230 | 260 | — |
| Пл 900 | 220 | 240 | 280 |
| Пл 1000 | 210 | 225 | 260 |
| Пл 1100 | 200 | 215 | 240 |
| Пл 1200 | — | 210 | 225 |
| Пл 1300 | — | — | 215 |
| Пл 1400 | — | — | 210 |
Конструкционно-теплоизоляционный легкий бетон на щебнеподобных пористых заполнителях
Таблица 27
| Марка бетона по средней плотности | Расход цемента марки 400, кг/м3, в зависимости от проектной марки бетона | ||
| М 50 | М 75 | М 100 | |
| Пл 800 | 285 | — | — |
| Пл 900 | 265 | 320 | — |
| Пл 1000 | 250 | 295 | 360 |
| Пл 1100 | 240 | 275 | 330 |
| Пл 1200 | 230 | 260 | 305 |
| Пл 1300 | 225 | 250 | 280 |
| Пл 1400 | 220 | 240 | 265 |
| Пл 1500 | 215 | 230 | 255 |
| Пл 1600 | — | 220 | 245 |
| Пл 1700 | — | — | 235 |
Конструкционно-теплоизоляционный перлитобетон
Таблица 28
| Марка бетона по средней плотности | Расход цемента марки 400, кг/м3, в зависимости от проектной марки бетона | ||
| М 50 | М 75 | М 100 | |
| Пл 700 | 290 | — | — |
| Пл 800 | 260 | 290 | — |
| Пл 900 | 245 | 270 | 330 |
| Пл 1000 | 230 | 255 | 300 |
| Пл 1100 | 220 | 240 | 270 |
| Пл 1200 | — | — | 255 |
Конструкционный легкий бетон с отпускной прочностью 70 % проектной марки
Таблица 29
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонной смеси | Расход цемента, кг/м3, марки | |||||
| осадка конуса, см | жесткость, с | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | |
| М 150 | 5-9 | — | 340 | 300 | 265 | — | — |
| 1-4 | — | 310 | 275 | 245 | — | — | |
| — | 5-10 | 295 | 260 | 230 | — | — | |
| — | 11-20 | 275 | 245 | 215 | — | — | |
| М 200 | 5-9 | — | 425 | 370 | 325 | — | — |
| 1-4 | — | 390 | 340 | 300 | — | — | |
| — | 5-10 | 370 | 320 | 285 | — | — | |
| — | 11-20 | 345 | 300 | 256 | — | — | |
| М 250 | 5-9 | — | — | 425 | 380 | 355 | — |
| 1-4 | — | — | 400 | 350 | 330 | — | |
| — | 5-10 | — | 370 | 330 | 310 | — | |
| — | 11-20 | — | 340 | 305 | 285 | — | |
| М 300 | 5-9 | — | — | 500 | 420 | 390 | 375 |
| 1-4 | — | — | 465 | 385 | 360 | 340 | |
| — | 5-10 | — | 430 | 365 | 340 | 325 | |
| — | 11-20 | — | 395 | 335 | 315 | 300 | |
| М 350 | 5-9 | — | — | — | 440 | 420 | 400 |
| 1-4 | — | — | — | 410 | 390 | 370 | |
| — | 5-10 | — | — | 385 | 365 | 340 | |
| — | 11-20 | — | — | 355 | 335 | 315 | |
| М 400 | 5-9 | — | — | — | 490 | 455 | 415 |
| 1-4 | — | — | — | 455 | 420 | 390 | |
| — | 5-10 | — | — | 430 | 400 | 375 | |
| — | 11-20 | — | — | 400 | 370 | 345 | |
| М 450 | 5-9 | — | — | — | 580 | 530 | 475 |
| 1-4 | — | — | — | 550 | 500 | 440 | |
| — | 5-10 | — | — | 510 | 460 | 415 | |
| — | 11-20 | — | — | 480 | 425 | 380 | |
| М 500 | 1-4 | — | — | — | — | 600 | 560 |
| — | 5-10 | — | — | — | 550 | 510 | |
| — | 11-20 | — | — | — | 520 | 480 | |
Примечание. Подвижность 5-9 см допускается только для монолитных бетонов.
Фактурный раствор наружных ограждающих конструкций с отпускной прочностью 70 % проектной марки
Таблица 30
| Марка раствора | Расход цемента, кг/м3, марки | ||
| 300 | 400 | 500 | |
| 75 | 320 | 300 | 280 |
| 100 | 370 | 340 | 310 |
| 150 | 430 | 390 | 350 |
4. ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ БЕТОНОВ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ
4.1. Нормы расхода цемента распространяются на монолитные и сборно-монолитные конструкции, возводимые из тяжелых и легких бетонов предназначенные для работы в неагрессивной водной или воздушной среде.
Нормы не распространяются на конструкции, возводимые из бетонов марок более 400, из специальных видов бетона: особо тяжелых, жаростойких и жароупорных, декоративных, а также бетонов на заполнителях из отходов производства (шлаков, горелых пород и т.п.), предназначенных для эксплуатации в химически агрессивной водной или газовой среде.
4.2. Нормы расхода цемента на 1 м3 бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций содержат расходы цемента, дифференцируемые с учетом проектной марки и проектного срока ее достижения; проектных марок по морозостойкости и водонепроницаемости; вида и марки цемента, вида и предельной крупности зерен заполнителей, а также особенностей свойств этих материалов; удобоукладываемости бетонной смеси.
4.3. В качестве прочностной характеристики бетона для определения нормы расхода цемента принята проектная марка бетона, определяемая в возрасте 28, 90 и 180 сут, в соответствии с данными рабочих чертежей и другой технической документацией на конструкции.
Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78, нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам прочности бетона в соответствии с обязательным приложением.
4.4. Нормы составлены для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.2-80 среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.
4.5. Для бетонов монолитных и сборно-монолитных конструкций, к которым наряду с прочностью предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости, типовые нормы расхода цемента должны приниматься в соответствии с указаниями п. 2.27.
Типовые нормы расхода цемента в тяжелых бетонах
4.6. Нормами предусмотрено использование цементов, отвечающих требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76 с учетом п. 2.6. Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и сооружений и условиями их эксплуатации на основании указаний технической документации на конструкции и сооружения.
(Новая редакция).
4.7. Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для бетона различных марок по прочности и проектного возраста следует принимать в соответствии с указаниями табл. 31.
Таблица 31
| Проектная марка бетона | Марки цементов для бетонов монолитных и сборно-монолитных конструкций | |||
| рекомендуемые | допускаемые | |||
| при проектном возрасте бетона, сут | ||||
| 28 | 90-180 | 28 | 90-180 | |
| М 100 | 300 | 300 | — | — |
| М 150 | 300 | 300 | 400 | — |
| М 200 | 400 | 300 | 500 | 400 |
| М 250 | 400 | 300 | 500 | 400 |
| М 300 | 400 | 400 | 500 | 400 |
| М 350 | 400 | 400 | 500 | 400 |
| М 400 | 500 | 400 | 550, 600 | 500, 550 |
4.8. При применении пуццоланового портландцемента табличные нормы расхода портландцемента умножаются на коэффициенты: для бетонов проектных марок до М 300 включительно — 1,08 и для бетонов проектных марок М 350 — М 400 — 1,15.
4.9. В нормах предусмотрено применение заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ 10268-80 с учетом указании пп. 2.9, 2.10 и 2.12—2.15.
(Измененная редакция).
Нормы, приведенные в таблицах, предусматривают применение щебня с наибольшей крупностью 40 мм. При применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен табличные нормы следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 32.
Таблица 32
| Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм | Коэффициент для бетонов проектных марок | |
| до М 350 включительно | М 400 и выше | |
| 20 | 1,08 | 1,05 |
| 40 | 1 | 1 |
| 70 | 0,97 | 0,97 |
4.10. Нормы, приведенные в табл. 33 — 34, предусматривают получение проектной марки бетона в проектном возрасте 28 сут. При проектном возрасте бетона 90 и 180 сут табличные значения норм следует умножать соответственно на коэффициенты: при использовании портландцемента и его разновидностей и быстротвердеющих портландцемента и шлакопортландцемента — 0,9 и 0,85; при использовании шлакопортландцемента и его разновидностей и пуццоланового портландцемента — 0,87 и 0,8.
(Измененная редакция).
4.11. Нормы, приведенные в таблицах, предусматривает применение пластифицирующей добавки СДБ в количестве 0,2 % массы цемента или других добавок, обеспечивающих аналогичный пластифицирующий эффект.
4.12. Подвижность бетонной смеси должна назначаться в соответствии со способом формования и типом конструкции.
Получение литых бетонных смесей (с осадкой конуса более 15 см) должно обеспечиваться увеличением дозировки добавки СДБ или других пластифицирующих добавок или применением добавок суперпластификаторов.
4.13. Влияние температуры бетонной смеси на нормы расхода цемента следует учитывать в соответствии с указанием п. 2.18.
4.14. Для бетонных смесей, укладка которых предусмотрена бетононасосными установками, нормы расхода цемента следует умножать на коэффициент 1,05. При этом расход цемента должен быть не менее 250 и не более 500 кг/м3.
4.15. Нормы определены исходя из условия, что твердение бетона монолитных конструкций происходит в нормальных температурно-влажностных условиях (естественное твердение при температуре 16 — 22 °С с предотвращением влагопотерь).
В нормах не предусмотрено повышение расхода цемента при производстве бетонных работ в зимних условиях. Достижение заданной прочности бетона в этих условиях следует обеспечивать, выбирая оптимальный способ выдерживания бетона согласно требованиям главы СНиП III-15-76.
4.16. Повышение нормы расхода цемента при увеличении продолжительности транспортирования бетонной смеси не допускается. Требуемая на месте укладки подвижность бетонной смеси при длительной перевозке должна достигаться применением добавок замедлителей твердения или пластификаторов, а также выбором способа транспортировании смеси.
4.17. Нормы расхода цемента для мелкозернистых бетонов монолитных бетонных и железобетонных конструкций принимаются по табл. 19.
4.18. Для армированных (железобетонных) изделий минимальная типовая норма расхода цемента во всех случаях должна приниматься не менее 220 кг/м3.
Допускается снижение минимальной типовой нормы до 180 кг/м3 при применении золы ТЭС и обеспечении установленного минимального количества вяжущего (цемент и зола) в размере 220 кг/м3.
4.19. Типовая норма расхода цемента, установленная умножением табличных норм на все примененные коэффициенты, не должна превышать 600 кг/м3.
Типовые нормы расхода цемента для легких бетонов
4.20. В нормах предусмотрено использование цементов, отвечающих требованиям ГОСТ 10178-76. Марку цемента для легкого бетона следует принимать в соответствии с указаниями п. 3.9
4.21. Подвижность бетонной смеси должна назначаться в соответствии со способом формования и типом конструкции.
4.22. Нормы расхода цемента для монолитного легкого бетона принимают по табл. 29 с учетом пп. 2.17, 2.18, 3.4, 3.5, 3.14 — 3.16, 3.19, а также п. 4.8, 4.10 и 4.14 при твердении бетона монолитных конструкций в нормальных температурно-влажностных условиях согласно п. 4.15.
(Новая редакция).
4.23. Минимальная и максимальная типовые нормы расхода цемента в монолитном легком бетоне должны соответствовать требованиям пп. 4.18 и 4.19.
Бетон с добавкой 0,2 % СДБ на портландцементе и его разновидностях, быстротвердеющем шлакопортландцементе, сульфатостойких портландцементах
Таблица 33
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонной смеси (осадка конуса, см) | Расход цемента, кг/м3, марки | |||
| 400 | 500 | 550 | 600 | ||
| М 150 | 10-15 | 225 | — | — | — |
| 5-9 | 210 | — | — | — | |
| 1-4 | 200 | — | — | — | |
| М 200 | 10-15 | 275 | 235 | — | — |
| 5-9 | 250 | 220 | — | — | |
| 1-4 | 240 | 200 | — | — | |
| М 250 | 10-15 | 315 | 285 | — | — |
| 5-9 | 295 | 260 | — | — | |
| 1-4 | 270 | 235 | — | — | |
| М 300 | 10-15 | 365 | 325 | — | — |
| 5-9 | 335 | 300 | — | — | |
| 1-4 | 305 | 275 | — | — | |
| М 350 | 10-15 | 410 | 375 | — | — |
| 5-9 | 375 | 345 | — | — | |
| 1-4 | 345 | 315 | — | — | |
| М 400 | 10-15 | 465 | 425 | 400 | 375 |
| 5-9 | 425 | 380 | 360 | 340 | |
| 1-4 | 390 | 345 | 330 | 310 | |
Бетон с добавкой 0,2 % СДБ на шлакопортландцементе и сульфатостойком шлакопортландцементе
Таблица 34
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонной смеси (осадка конуса, см) | Расход цемента, кг/м3, марки | ||
| 300 | 400 | 500 | ||
| М 100 | 10-15 | 205 | — | — |
| 5-9 | 200 | — | — | |
| 1-4 | 200 | — | — | |
| М 150 | 10-15 | 265 | 235 | — |
| 5-9 | 255 | 225 | — | |
| 1-4 | 235 | 205 | — | |
| М 200 | 10-15 | 325 | 285 | 260 |
| 5-9 | 305 | 265 | 235 | |
| 1-4 | 275 | 240 | 210 | |
| М 250 | 10-15 | 385 | 330 | 300 |
| 5-9 | 355 | 315 | 275 | |
| 1-4 | 320 | 285 | 250 | |
| М 300 | 10-15 | — | 380 | 340 |
| 5-9 | — | 355 | 315 | |
| 1-4 | — | 325 | 290 | |
| М 350 | 10-15 | — | 425 | 390 |
| 5-9 | — | 400 | 360 | |
| 1-4 | — | 365 | 330 | |
| М 400 | 10-15 | — | 475 | 445 |
| 5-9 | — | 440 | 405 | |
| 1-4 | — | 415 | 365 | |
(Измененная редакция).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТАБЛИЧНОЙ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ КЛАССОВ БЕТОНА В 15, В 25 И В 35 С ОТПУСКНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ, РАВНОЙ 70 % ПРОЕКТНОЙ, И УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТЬЮ БЕТОННОЙ СМЕСИ 1-4 см
- 1. Для нахождения табличной нормы расхода цемента требуемого класса необходимо построить график зависимости «Расход цемента — марка бетона» для соответствующих требований к бетону.
График зависимости расхода цемента марки 400 (1) и марки 500 (2) от марки бетона
По данным табл. 14 строим зависимость расхода цементов марок 400 и 500 от марок бетона.
- 2. Классы бетона по прочности на сжатие и соответствующие им значения средней прочности при коэффициенте вариации 13,5 % приведены в табл.1приложения.
Таблица 1
| Классы бетона по прочности на сжатие по СТ СЭВ 1406-78, МПа | В3,5 | В5 | В7,5 | В10 | В12,5 | В15 | В20 | В25 | В30 | В35 | В40 | В45 | В50 |
| Средняя прочность бетонов, кгс/см3 | 46 | 65 | 98 | 130 | 163 | 193 | 262 | 327 | 392 | 457 | 524 | 589 | 654 |
- 3. На оси абсцисс откладываем значения средней прочности бетона, соответствующей заданным классам прочности по данным табл.1приложения.
- 4. По графику устанавливаются табличные значения расхода цемента для заданных классов.
Полученные табличные значения расхода цемента приведены в табл. 2 приложения.
Таблица 2
| Класс бетона | Расход цемента, кт/м3, марки | |
| 400 | 500 | |
| В 15 | 260 | — |
| В 25 | 360 | 320 |
| В 35 | — | 410 |
СОДЕРЖАНИЕ
